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变频器在煤炭行业用于：煤炭企业是耗电量大户，对于煤矿生产企业来说，电耗所占到比例相当大，根据调查，风机、水泵、压缩机、提高绞车、瓦斯抽放设备的用电量占到整个煤矿生产用电量的40%以上。变频调压技术的发展能有效地解决问题掌控工艺单一，同时实时性较好，自动化程度低等问题。

一、变频调压技术的原理与节约能源起到1、变频调压技术的原理交流变频调压是将近几十年来发展一起的新技术，以其卓越的调压性能、显著的节电效果以及在国民经济各领域的普遍适用性，而被普遍认为是一种最有前途的调压方式。交流变频调压技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用于，基本原理是在电力半导体器件的通断起到下，通过整流桥将工频交流电压变成直流电力，再行由逆变器切换为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动电源，使电动机取得无级调压所需的电压和电流，是一种无可选转差损耗的高效调压方式之一。

综合强弱电混合、机电一体的基础上，对于电力电子技术、微技术和电机传动技术展开综合应用于，这就是交流变频调压技术。这样就能作为无可选转差损耗的高效调压方式，同时，使得电动机取得无级调压所需的电压和电流。

在能源危机中发展的变频调压技术，可以有效地大幅度提高工作效率，是因为它能按照电机阻抗而展开自动的光滑的增长速度、滑行工作。这样，通过电动机的供电电源频率的转变，作为一种高效率、高性能的调压手段变频调压技术需要构建有效地调节。2、变频调压技术的节约能源起到随着电子技术、计算机技术、自动控制技术、大功率输入技术的很快发展，交流电机变频调压技术获得了突破性的变革，沦为当今节电和提高环境、推展技术变革的一种主要手段，已沦为一种必定的发展趋势。

显著的节约能源效果和良好的调节性能，使变频节约能源技术在我国煤矿中的应用于更加普遍，技术也更加成熟期。大容量、多功能、高可靠性的变频器在煤矿生产中获得普遍的推展和应用于，为煤矿节省大量电能，特别是在流体类阻抗中，其节约能源亲率在20%～60%。变频掌控原理是：使用变频调压电动机构建确实的软启动和光滑调压，利用变频器掌控提升输出电源的功率因数，在基频以下为恒转矩输入，输出功率随扭矩变化。二、变频调压技术在煤矿生产中的明确应用于以带式输送机为事例1、带式输送机在煤矿生产中的节约能源问题带式输送机作为煤矿运输的主要设备被大量使用，随着煤矿高产高效工作面的发展，长距离、大运量、高速带式输送机更加多的被设计、生产并投放运营。

这些大型机种的用于，使输送机不存在的冲击载荷大、驱动电机出力失衡而造成电机短路等问题更为锐利地曝露出来。皮带机的启动和运营方式为绕线电机经转子绕组升压启动后工频运营，经液力耦合器转换至皮带机。

皮带机的工作原理是皮带机通过驱动轮毂，靠摩擦力机车皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力造就物体在承托辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机暂停和运营时都储存有大量势能，这就要求了皮带机启动时应当使用软启动的方式。因此对带式输送机的低速和运营明确提出下列拒绝：如果电机必要牵引低速时，拒绝电源获取比长时间运营时大6—7倍的电流，这样电机就不会因电流过大和低速时间过长而短路焚毁;电网不会因大电流使电压过分减少而影响其它设备运转;所以拒绝新型驱动系统需要减少电机低速时的电流。

目前大型带式输送机都拒绝驱动系统能获取固定式、光滑的、无冲击的低速力矩，以增大冲击，从而提高对整机的受力状况，缩短整机的寿命，提升设备的可靠性，即期望构建软起动。长距离带式输送机，如果低速过慢，向上装置就马上向上，使得传动滚筒爆胎，造成痉挛起火;对于大倾角的上运带式输送机，如果低速加速度过慢，不会引发物料下降或滚料现象;这就拒绝低速加速度高效率，构建稳定低速。

为便于带式输送机的检修，期望能构建短距离验带运营。综上所述，拒绝驱动系统需要自适应低速、运营、行驶工况的拒绝，使带式输送机起停稳定、运营高效、驱动均衡、工作安全可靠。

然而，目前国内大多数煤矿使用液力耦合器来构建皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机3组启动。虽然使用了转子串联电阻提高启动转矩和升压3组启动等方法，但电机的启动电流依然相当大，不仅不会引发电网电压的轻微波动，还不会导致电机内部机械冲击和痉挛等现象。同时由于液力耦合器长时间工作不会引发其内部油温升高、金属部件磨损、外泄及效率波动等情况再次发生，不仅不会增大确保可玩性和成本、污染了环境，还不会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均值和实时问题。

2、变频调压技术在带式输送机中的应用于带式输送机中的变频调压自动控制系统由可编程序控制器PLC、变频器、电流互感器、电流变送器、核子皮带秤、带速传感器和电机扭矩传感器等构成，明确可概括为检测单元、掌控单元和继续执行单元三部分。检测单元：电流互感器及变送器获得电机电流信号。带速传感器收集的带速信号，经过切换为电压信号。电机扭矩传感器收集的扭矩信号，通过切换为电压信号。

核子皮带秤收集运量信号。各信号皆送到核心模块。掌控单元：当PLC接管到检测信号，经过辨别决策，已完成带式输送机的低速、功率均衡、节约能源调压功能。

同时主控单元还具备断带、填煤、打碎带上、烟雾、爆胎、温度等故障维护功能。继续执行单元：逆变器接管到PLC的频率掌控信号，按等价信号输入适当频率的电压加至电动机，构建电机的调压，已完成带式输送机的各种功能。经过变频技术改造后皮带机完全构建了皮带输送机的硬起、硬停车运营方式，使皮带机在工作中更为性能平稳。

系统的功率因数在整个过程中达0.9以上，大大节省了无功功率。使用变频器驱动后，使系统总的传送效率要比液力偶合器驱动的效率高5%～10%系统效率。改建后系统可以根据阻抗变化情况自动调整输入频率和输入力矩，转变了以前电机工频恒速运营的模式，在相当大程度上节约了电力能源消耗。

而且四象限中高压变频器的用于构建了皮带机能量期望功能，更进一步使得皮带机的能耗减少，液力耦合器的解散更大地节约了设备的确保和修理费用。在节能环保方面更为的完备。三、结语总之，变频器在煤矿的应用于早已获得了较好的效果，随着新型电力电子器件的发展及性能的大大提升，变频调压技术在煤矿生产的应用于不会充分发挥更大起到，获得更为显著的经济效益。

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