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12煤化工低耗水不是天经地义的结果，相当大程度上是工程设计不成熟期构成的结果，不是化学工艺反应必定拒绝，有相当大的节水排放量空间。日前，中国系统工程学会过程系统工程专业委员会副主任杨友麒对记者回应，煤化工在发展受到低耗水的制约，如何减少产品水耗是煤化工面对的严峻任务。工艺技术拼盘导致水耗偏高我国煤和水资源的逆向产于使缺水问题更为引人注目。

杨友麒指出，我国的煤炭主要在水资源紧缺地区，这些地区的人均水资源只有全国平均水平，主要产煤地区人均水资源只有全国平均值的1/2-1/4，在这些地区发展煤化工产业就不会引起区域水资源供需流失的风险。杨友麒向记者举例说道，一个年产300万吨的煤制油项目年用水量将超过6000万吨左右，这相等于十几万人口的水资源占有量或100多平方公里国土面积的水资源保有量。我国的煤化工产业，于是以转入一个大干慢上的高潮，特别是在是在西北内蒙古、宁夏、甘肃、陕西以及新疆地区，都把煤化工当作夹住GDP增长速度的火车头，投资热情极高，十二五期间批准后动工的项目有可能超过8000亿元，其年耗水量有可能要在9.3亿立方米的水平，地区环境资源能忍受吗?似乎，煤化工面对节水排放量的严峻任务。杨友麒指出。

煤化工当前的水耗低，是由于新一代煤化工皆正处于大型化研发样板阶段，最核心的首要拒绝是切断工艺流程，成功获得产品，而不是节约能源节水。所以在工程配备上，只是符合工艺拒绝，谈不上优化。而在工艺技术拼盘条件下，各工艺装置招标在前，各权利中标公司设计的公用工程系统几乎正处于被动符合各方面拒绝的境地，谈不上优化，导致能耗和水耗偏高。系统优化可使水耗成倍上升据理解，国家能源局早已委托中国石化联合会煤化工专委会制订现代煤化工的能耗指标、水耗指标。

目前，煤化工专委会正在大力前进样板项目的标定工作，对样板工程的能耗、水耗以及三废废气等主要指标展开标定，规范新的上项目的管理制度。我们指出当前的煤化工节水形势类似于十年前的石油化工。杨友麒向记者讲解，我国大型煤化工广泛耗水低并非是必定的，缺少系统优化，有相当大的节水排放量潜力。过程系统工程(PSE)的方法，对项目整个水网络展开整体优化，这种方法早已在石油化工行业获得检验。

如果同一产品较为一下用石化路线生产和用煤化工路线生产所用的水耗，就不会找到煤化工路线的水耗比石油化工路线低得离谱。如生产一吨乙烯，石油化工路线水耗大约6-7吨，而煤化工生产一吨乙烯的水耗就要32吨水(设计值)，而烯烃中乙烯和丙烯各占到50%，所以换算成乙烯水耗还要特一倍，即64吨水。这就比石油化工的乙烯水耗低了一个数量级，这也解释不是化学反应路线要求的必须，而是其他原因导致的结果。

要想要把节水排放量的潜力挖出，必须以过程系统工程的方法，把整个水网系统展开优化，尤其是公用过程系统的优化。这种过程系统工程的方法在石油化工行业已证明可以使水耗成倍上升。杨友麒指出。

构建煤化工项目零排放对于煤化工能耗、水耗以及三废废气等问题，哈尔滨工业大学教授韩洪军指出，由于废水污染环境和废水零排放工艺不成熟期等原因，煤化工项目的审核受到限制。主要原因在于煤化工废水处理的工艺五花八门，无法自由选择;运营效果不平稳，无法合格;没受纳水体，无法零排放;承包单位不负责管理，无法研究研制成功。

韩洪军指出，煤化工废水受纳水体容量极低，目前超过国家拒绝零排放的企业未见媒体报道。南京工业大学教授余炎华指出，国内煤化工的废水处理没成型的工艺，针对性、有效性严重不足，常用城市污水的处理工艺非常简单预处理，溶解生化、溶解废气，甚至偷排。据介绍，南京工业大学研发顺利了集增强预处理及增强深度处置的全流程零排放成套处理工艺。

据该校教授徐炎华讲解，该工艺正在神华鄂尔多斯煤必要液化项目展开工程样板运营。

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